特种玻璃行业节能简介及现状分析

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玻璃行业是高能耗行业，玻璃熔炉是玻璃生产线能耗最大的设备，燃料成本约占玻璃成本的35% 至50%。我国设计的浮法玻璃熔化炉玻璃液消耗量大部分可达6500kJ/kg ~ 7500kJ/kg，而国外大型浮法玻璃企业只能消耗5800kJ/kg的玻璃液。

发达国家玻璃窑的热效率一般在30% ~ 40%，而中国玻璃窑的热效率平均只有25% ~ 35%。

其次，国内浮法玻璃工艺操作技术落后、管理不完善，也是造成能耗高、熔炼质量差、窑炉寿命短的原因。截至目前，我国已拥有140多条浮法玻璃生产线，玻璃产能快速增长，市场竞争逐步升温。

双凹透镜

作为玻璃重质油的主要燃料，价格持续走高，在玻璃成本中的比重越来越大。因此，降低玻璃能耗对于降低生产成本、提高企业的市场竞争力、减少环境污染和缓解能源短缺具有重要意义。

OEM光学元件的节能是一项长期任务，国内外技术人员正在积极研究，如优化窑炉的结构设计、富氧燃烧、全氧-燃烧电熔、重油乳化技术等。目前，许多企业已经开始在生产过程中实施节能措施，在玻璃生产过程控制中探索节能措施。

众所周知，复合材料的含水量，温度和燃料消耗与复合材料的温度密切相关。当混合物的温度大于35 ℃ 时，大部分水以自由状态粘附在耐火砂粒表面，从而可以粘附更多的纯碱以增强熔化效果。当复合材料温度低于35 ℃ 时，复合材料中的水会与纯碱形成na2co3.10h2o或na2co3.7h2o，与glaub盐形成na2so4.10h2o结晶水，使砂土表面失水变干，融化功能减弱。

由于冬季北方地区气温较低，大院气温普遍低于35 ℃，部分地区甚至只有20 ℃ 左右。为了保持材料的外观湿润，通常采取增加材料的水分的方法，尽管它起着一定的作用，它还会带来更多的缺点，如筒仓壁结块现象，油耗增加。有人计算出进入窑所需的油量为0.085千克油/千克水。